家具厂挥发性有机废气检测仪解决方案

一、家具厂VOCs废气特点分析

1. 废气来源：主要来自于喷漆房、涂装车间、调漆间、晾干区、胶合车间等。

2. 主要成分：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、丙酮等挥发性有机物。

3. 排放特点有：

   • 1.浓度波动大，喷漆、晾干等工序发生时浓度急剧升高，间歇性排放。

   • 2.易燃易爆，部分VOCs气体为易燃物质，在密闭空间积累有爆炸风险。

   • 3.有毒有害，苯、甲醛等是已知的致癌物，对员工健康危害极大。
     

二、解决方案设计原则

• 安全第一：预防火灾、爆炸及人员中毒事故。

• 合规性：满足国家及地方环保法规和职业健康标准的要求。

• 分层分级：根据不同区域的风险等级，配置不同功能和精度等级的检测仪。

• 实时可靠：确保检测数据准确、报警及时，系统稳定运行。
  

三、分区域检测方案配置

根据风险等级，将厂区划分为不同区域，并采用不同的检测策略：

四、系统功能与联动控制（核心优势）

单纯的检测和报警是基础，与治理设施的联动控制才是解决方案的精髓。

1. 自动启动/关闭通风：

   • 当检测仪读数超过一级预设报警值时，系统自动启动排风和送风系统，强制稀释区域内的有害气体。

2. 自动切断危险源：

   • 当检测仪读数超过二级预设报警值时，系统自动联锁切断喷漆作业的电源或气体供应，从源头终止泄漏。

3. 声光报警提示：

   • 现场安装防爆声光报警灯，提醒工作人员迅速撤离。中控室监控屏幕弹出报警信息，并记录事件。

4. 数据记录与远程监控：

   • 所有检测数据通过PLC上传至中央控制室的监控软件平台，实现24小时不间断监控、历史数据查询、报表生成，满足安全和环保审计要求。
     

五、仪器技术选型建议

1. 检测技术：PID（光离子化检测器）：首选技术。对绝大多数VOCs具有高灵敏度，响应速度快，非常适合用于泄漏检测和职业健康安全防护。

六、实施与维护

1. 布点设计：根据气体密度（比空气重还是轻）、通风情况、释放源位置科学设计安装点位和高度。

2. 定期校准与标定：这是保证数据准确的关键。通常每6个月-12月一次使用标准气体进行标定。

3. 传感器寿命管理：PID灯和传感器有使用寿命，需定期检查更换。

4. 人员培训：对操作和维护人员进行专业培训，确保他们会使用、会判断、会应急处置。

5. 有需要更多气体定制方案可联系我们。